Автоматизация производства и бизнес-процессов ← На главную Написать

Управление производством: MES, АСУП, цифровой двойник

Система для цеха с партийным производством. Технолог рисует техпроцесс схемой, система раздаёт задания постам, работники отмечают выполнение на планшетах у поста. Начальник смены видит отставание, нехватку сырья и партии в ожидании ОТК в течение смены, пока ещё можно перебросить людей, а не по её итогам.

Где цех теряет деньги

Об отставании узнают к концу смены. Когда сменное задание уже сорвано и перебросить людей некуда.
Нехватку сырья на посту замечают, когда пост уже остановился. Пост стоит, партия ждёт, заказ сдвигается.
Партии подолгу ждут решения ОТК (лаборатории). И никто, кроме ОТК, этого не видит.

Система решает это двумя способами: показывает проблему до запуска - на модели техпроцесса, и сообщает о ней во время работы - тому, кто отвечает, а не на планёрке.

Технология: схема вместо таблицы

У каждого руководителя производства есть своё представление о том, как должна выглядеть и работать его система автоматизации. Поэтому ниже представлен один из вариантов. Если он не подходит вам, давайте обсудим то, как вы видите идеальную систему именно для вашего производства.

Обсудить
01

Техпроцесс - схема, а не таблица

Технолог переносит в систему свою технологическую карту: зоны (склад, лаборатория и т.д.), рабочие посты (станки, оборудование, рабочие места и т.д.), что каждый пост получает и выпускает, чем и за какое время партию перевозят между постами.

Схему технолог меняет сам, без программиста. После каждой правки система сразу проверяет её и пишет, что не сходится: посту нужно сырьё, которое ему никто не привозит; у проверки ОТК не задано, что делать, если партия не прошла; партия ходит по кругу и не доходит до выхода. Пока ошибка не исправлена, расчёт запуска и прогон недоступны, а щелчок по замечанию открывает то самое место на схеме.

Техпроцесс целиком: склад, лаборатория контроля качества и производство
Техпроцесс целиком: склад, лаборатория контроля качества и производство
02

Проверки ОТК и развилки

Пост контроля нарисован ромбом. При несоответствии партия идёт к вопросу «Корректировка возможна?»: «да» - на корректировку и повторную проверку, «нет» - в брак, а для входного контроля сырья - возврат поставщику.

Для каждой проверки задаётся доля несоответствий и доля исправимых. Виртуальный прогон учитывает это при расчёте сроков.

Проверки на схеме: возврат поставщику, корректировка или брак
Проверки на схеме: возврат поставщику, корректировка или брак

Запуск в производство

03

Виртуальный прогон - узкие места до запуска

Перед запуском нужное число партий можно «прогнать» по схеме в ускоренном времени. Пост занят на время операции, тележка - на время перевозки, проверки случайным образом отправляют часть партий на корректировку.

Видно, где копится очередь, где посты простаивают и за сколько выполняется заказ. Ошибка в расчёте стоит минуты на модели, а не смены в цехе.

Прогон трёх партий: на плитках - ход операций и запас у поста, вверху - время и счётчики проверок
Прогон трёх партий: на плитках - ход операций и запас у поста, вверху - время и счётчики проверок
04

Запуск партии без ручных расчётов

Мастер или ПДО указывает объём запуска, и система считает его: вычитает то, что уже лежит на остатках, показывает на схеме, чего не хватит, и одной кнопкой раздаёт задания всем постам.

Расчёт запуска: на схеме - сколько циклов на каждом посту и чего не хватит
Расчёт запуска: на схеме - сколько циклов на каждом посту и чего не хватит
05

Партии и задания

По каждой партии видно, какие задания выполнены и сколько осталось. Отметки о выполнении делают сами работники у постов - как это устроено, дальше.

Партия №1: задания постам, план и факт
Партия №1: задания постам, план и факт

Обратная связь: отметки в момент работы

Задания розданы - дальше нужен факт. Его отмечают сами работники прямо у поста: на планшетах или стационарных взрывозащищённых ноутбуках. Человек входит по личному шестизначному коду, и система по его допускам сама открывает нужное: мастеру - посты участка, контролёру - очередь ОТК, начальнику - сводку по цеху. Пропала связь - планшет копит отметки и досылает их, работа не останавливается.

06

Мастер участка

Слева все посты участка, отсортированные по срочности: красным - просрочено, жёлтым - время на исходе. Справа - текущая партия выбранного поста: срок, что делать, хватает ли материалов и нужна ли приёмка ОТК.

Кнопки две: «Начать» и «Готово». Можно сдать часть («Сделано не всё») или нажать «Не могу выполнить» с причиной - начальник увидит это сразу, а не на планёрке.

Планшет мастера: посты по срочности и текущая партия
Планшет мастера: посты по срочности и текущая партия
07

Защита от случайного касания

Перед отправкой планшет показывает, что именно уходит и куда дальше пойдёт партия, и даёт несколько секунд на отмену.

Если по учёту материалов не хватает, планшет предупредит, но работать не запретит: отметка уйдёт с пометкой о нехватке, и её увидят.

Подтверждение «Готово»: что уходит, куда дальше и отсчёт до отправки
Подтверждение «Готово»: что уходит, куда дальше и отсчёт до отправки
08

Контролёр ОТК

Контролёр видит очередь партий, ждущих проверки, и сколько каждая уже ждёт: если ожидание вышло за норматив, партия краснеет.

Решение - принять, отправить на корректировку или в брак, с причинами из справочника и фото брака. Принятое уходит дальше по схеме, а решение сразу видно начальнику.

Планшет контролёра ОТК: очередь проверки и решение по партии
Планшет контролёра ОТК: очередь проверки и решение по партии

Смысл планшетов простой: данные попадают в систему в момент работы, руками тех, кто её делает, - без пересказа мастеру и бумажного журнала. Из этих отметок и собирается то, что видно на следующем экране.

Контроль: вся смена на одном экране

09

Экран «Цех» - смена на одном мониторе

Главный экран для начальника смены и руководства. Он собран из тех самых отметок у постов, поэтому показывает то, что происходит сейчас, а не вчерашний день. Вверху - ход смены и четыре показателя: выполнение сменного задания, партии в работе, партии в ожидании решения ОТК и брак за смену. Ниже - карточки постов по участкам, справа - список «Внимание»: сверху то, что уже за границей (красное), ниже то, что к ней подходит (жёлтое).

В каждой карточке две полосы. Полоса запаса показывает остаток относительно минимума и максимума, полоса задания - факт, черту «план к этому часу» и отставание числом. Рядом с цветом всегда стоит число: по одному цвету решения не принимаются. Экран обновляется сам, его можно держать открытым на мониторе в цехе.

Экран «Цех»: показатели смены, карточки постов и список «Внимание»
Экран «Цех»: показатели смены, карточки постов и список «Внимание»
10

Карточка поста - подробности и лимиты

Щелчок по карточке открывает пост целиком: задание смены по каждой партии, очередь на проверку ОТК, все остатки поста и лимиты.

Минимум и максимум запаса задаются по каждой позиции. Остаток у границы - жёлтый, за границей - красный, а в списке «Внимание» сразу написано, чего и сколько. Лимиты правятся тут же, и экран сразу перекрашивается.

Пост склада сырья: задание по партиям, остатки и лимиты
Пост склада сырья: задание по партиям, остатки и лимиты

Что получает завод

  • Отставание видно в течение смены. Экран «Цех» по каждому посту сравнивает сделанное с планом к текущему часу, пока ещё есть время перебросить людей или поменять очерёдность.
  • Нехватка сырья заметна до простоя, переполнение склада - до завала. Минимум и максимум по каждой позиции на посту, остаток у границы сразу попадает в «Внимание».
  • Партии не теряются в ожидании ОТК. Каждая проверка - в системе, корректировки, брак и возвраты поставщику учитываются по партиям.
  • Запуск без ручных расчётов. Система считает, что уже есть на остатках по каждому посту и чего не хватит, и раздаёт задания.
  • Узкие места видны до запуска. Виртуальный прогон показывает, где копится очередь и сколько займёт заказ.
  • Прозрачность для руководства. Состояние цеха видно с любого компьютера или телефона без звонков мастерам, все изменения пишутся в журнал: кто, что и когда.
  • Система под ваш процесс, а не наоборот. Технолог меняет схему сам, без программиста.
  • Связка с 1С там, где она нужна. Не только остатки на входе и выпуск на выходе: обмен можно настроить в любой точке цепочки - списание сырья на посту, приёмка ОТК, передача полуфабриката между участками. Связка безопасная: система не правит данные 1С напрямую, а обменивается через промежуточный буфер.
  • Система остаётся вашей. Ставится на сервер предприятия, данные не уходят наружу, платы за рабочее место нет.

Как проходит пилот

  1. Встреча на 40-60 минут. Показываю систему вживую, разбираем ваш техпроцесс, называю условия и стоимость пилота.
  2. Пилот на одном продукте, ориентировочно 1-2 месяца. С вашей стороны технолог переносит техпроцесс, кладовщик заводит остатки (или они придут из 1С), мастера работают на планшетах. С моей - доработка системы под ваши условия и данные, инструкции для сотрудников и правки по ходу пилота.
  3. Итог - сравнение до и после. Отставания от сменного задания, простои из-за сырья, время ожидания решения ОТК. По цифрам решаем, расширять ли систему на другие продукты.

Покажу систему и разберём ваш процесс

Встреча на 40-60 минут: демо-стенд вживую, как перенести ваш техпроцесс, условия и стоимость пилота. Напишите, как удобнее связаться.

Почта mail@svoya-sistema.ru
Телеграм @Serge_system

Цифровой двойник

Цифровой двойник - та же схема, но в 3D. Позволяет загрузить 3D-модели зданий, оборудования, техники и проверить техпроцесс в режиме «что будет, если». На ней проверяют решение до того, как за него заплатили: добавить или переместить единицу оборудования, сменить технологию.

3D-режим позволяет вращать камеру вокруг объектов, приближать и отдалять.

Верить расчёту можно не раньше, чем модель повторит прошлый месяц: её запускают на старых данных и сравнивают с тем, что в цехе вышло на самом деле.

Двойник процесса: эффективность по узлам, простои и предупреждения Двойник цеха: участки, план и факт смены, структура простоев